Pengantar Substrat Keramik Tembaga Berlapis Langsung (DPC)

Proses persiapan substrat keramik DPC ditunjukkan pada gambar. Pertama, laser digunakan untuk menyiapkan melalui lubang pada substrat keramik kosong (bukaan umumnya 60 μm ~ 120 μm), dan kemudian substrat keramik dibersihkan oleh gelombang ultrasonik; Teknologi sputtering magnetron digunakan untuk menyimpan logam pada permukaan substrat keramik. Lapisan Benih (Ti/Cu), dan kemudian menyelesaikan produksi lapisan sirkuit melalui fotolitografi dan pengembangan; Gunakan elektroplating untuk mengisi lubang dan mengentalkan lapisan sirkuit logam, dan meningkatkan kemampuan solderabilitas dan oksidasi substrat melalui perlakuan permukaan, dan akhirnya lepaskan film kering, ukiran etsa lapisan biji untuk menyelesaikan persiapan substrat.

Ujung depan persiapan substrat keramik DPC mengadopsi Teknologi Mikromachining Semikonduktor (Lapisan Sputter, Litografi, Pengembangan, dll.), Dan ujung belakang mengadopsi teknologi persiapan papan sirkuit cetak (PCB) (pelapisan pola, pengisian lubang, penggilingan permukaan, etsa, permukaan, permukaan, permukaan, permukaan, permukaan, permukaan, permukaan PCB) Pemrosesan, dll.), Keuntungan teknisnya jelas.

Fitur spesifik meliputi:

(1) Menggunakan teknologi semikonduktor micromachining, garis logam pada substrat keramik lebih halus (jarak lebar/jarak garis dapat serendah 30 μm ~ 50 μm, yang terkait dengan ketebalan lapisan sirkuit), sehingga dpc Substrat sangat cocok untuk pengemasan perangkat mikroelektronik akurasi penyelarasan dengan persyaratan yang lebih tinggi;

(2) Menggunakan pengeboran laser dan teknologi pengisian lubang elektroplating untuk mencapai interkoneksi vertikal antara permukaan atas dan bawah substrat keramik, memungkinkan kemasan tiga dimensi dan integrasi perangkat elektronik dan pengurangan volume perangkat, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2 (b);

(3) Ketebalan lapisan sirkuit dikendalikan oleh pertumbuhan elektroplating (umumnya 10 μm ~ 100 μm), dan kekasaran permukaan lapisan sirkuit dikurangi dengan menggiling untuk memenuhi persyaratan kemasan suhu tinggi dan perangkat arus tinggi;

(4) Proses persiapan suhu rendah (di bawah 300 ° C) menghindari efek samping suhu tinggi pada bahan substrat dan lapisan kabel logam, dan juga mengurangi biaya produksi. Singkatnya, substrat DPC memiliki karakteristik akurasi grafik tinggi dan interkoneksi vertikal, dan merupakan substrat PCB keramik nyata.

Namun, substrat DPC juga memiliki beberapa kekurangan:

(1) lapisan sirkuit logam disiapkan dengan proses elektroplating, yang menyebabkan polusi lingkungan yang serius;

(2) Laju pertumbuhan elektroplating rendah, dan ketebalan lapisan sirkuit terbatas (umumnya dikendalikan pada 10 μm ~ 100 μm), yang sulit untuk memenuhi kebutuhan perangkat daya arus besar persyaratan Pac Kaging .

Saat ini, substrat keramik DPC terutama digunakan dalam kemasan LED berdaya tinggi.