Penggunaan Substrat Alumina di Industri Otomotif

Substrat Alumina (AL2O3) saat ini adalah bahan substrat keramik yang paling ekonomis dan efektif. Ini menawarkan isolasi listrik yang sangat baik, stabilitas kimia, konduktivitas termal tinggi, frekuensi tinggi dan kinerja komprehensif ideal lainnya. Di bidang industri otomatif, permintaan untuk substrat keramik alumina telah meningkat dari tahun ke tahun karena perkembangan industri yang cepat.

Automative

1. Penerapan substrat keramik alumina di industri otomotif

1.1 Kemasan IGBT

IGBT adalah salah satu perangkat dominan di perangkat elektronik daya modern, dan secara internasional diakui sebagai Sebagian besar produk representatif dari revolusi ketiga teknologi elektronik daya. IGBT adalah perangkat inti dari konversi dan transmisi energi, yang dapat menyesuaikan tegangan, arus, frekuensi, fase, dll. Dalam sirkuit sesuai dengan instruksi sinyal, dan terutama digunakan dalam manufaktur mobil untuk pengontrol motor, pendingin udara kendaraan. Dalam modul IGBT tradisional, substrat keramik alumina presisi adalah substrat yang paling universal. Namun, karena konduktivitas termal yang relatif rendah dari substrat keramik AL2O3 dan kecocokan yang buruk dengan koefisien ekspansi termal silikon, itu tidak cocok untuk bahan kemasan modul daya tinggi.

DBC Alumina Substrate

1.2 Paket Chip Sensor

Sensor otomotif mengharuskan bagian -bagiannya adalah bahwa mereka dapat diterapkan pada lingkungan yang keras ( (suhu tinggi, suhu rendah, getaran, akselerasi, kelembaban, kebisingan, gas buang) yang unik untuk mobil untuk waktu yang lama , dan juga harus memiliki bobot ringan, Kekuatan penggunaan kembali yang baik, dan rentang output yang luas. Substrat keramik aluminium oksida dapat dengan sempurna tahan terhadap suhu tinggi , korosi, abrasif dan potensi fungsi elektromagnetik dan optik yang sangat baik, dalam beberapa tahun terakhir dengan kemajuan teknologi manufaktur telah sepenuhnya digunakan, sensor di alumina Bahan keramik dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan di atas, mewakili penerapan lidar, kamera, radar gelombang milimeter dan sebagainya.

Automative Sensors

1.3 Kemasan LED

Dalam beberapa tahun terakhir, teknologi pencahayaan LED telah jauh dan luas digunakan dalam manufaktur mobil, seperti lampu depan, lampu belakang, indikator, lampu atmosfer, lampu latar dan sebagainya. Semakin tinggi kekuatan LED, semakin banyak perhatian yang perlu diberikan pada masalah disipasi panasnya - jika panas yang dihasilkan oleh operasi LED tidak dapat tersebar secara efektif, itu akan mengakibatkan suhu persimpangan LED terlalu tinggi, tidak hanya mengarah ke Peluruhan cepat efisiensi bercahaya LED, tetapi juga umur perangkat LED. Saat ini, penggunaan substrat keramik alumina tidak hanya berbiaya rendah, tetapi juga dapat secara efisien dan ramah lingkungan dengan daya tinggi, presisi tinggi, berbiaya rendah, adhesi tinggi, kerataan permukaan yang tinggi dari substrat pendingin keramik LED, sehingga telah eksstensif secara ekstensif digunakan di bidang LED.

LED lighting constructure in Vehicle

2. Titik kualitas substrat keramik alumina

Meskipun keramik alumina dapat memenuhi persyaratan pendukung yang kaku dan fungsi resistensi erosi lingkungan, Konduktivitas termal teoretis dan aktualnya rendah, meningkatkan kualitas produk substrat diperlukan untuk lebih memenuhi persyaratan pengembangan industri elektronik , mengoptimalkan kualitas bahan baku bubuk AL2O3, meningkatkan nilai properti, dan memilih proses pembuatan peringkat pertama diadopsi .

2.1 Persiapan Bahan Baku

Melalui aplikasi penelitian dan produksi jangka panjang, kemurnian AL2O3, konten fase α, morfologi kristal, distribusi ukuran partikel dan indikator lainnya memiliki dampak besar pada kualitas produk substrat. Oleh karena itu, persyaratan umum adalah:
● Konten NA2O kurang dari 0,1%, meminimalkan konten Fe, Fe2O, H2O;
● Morfologi kristal optimal menjadi bulat;
● Konversi fase α dari alumina mentah harus dikontrol dengan tepat dan dipertahankan stabil;
● Alumina harus sepenuhnya ditumbuk untuk mengurangi partikel yang diaglomerasi.

2.2 Proses Manufaktur

Selain pemilihan bahan baku, proses pembentukan dan sintering juga merupakan faktor kunci dalam menentukan keberhasilan atau kegagalan. Dalam hal teknologi cetakan, cetakan injeksi, cetakan tekan kering dan cetakan casting umumnya digunakan, tetapi efisiensi cetakan injeksi tinggi, tetapi sulit untuk membuat lembaran ukuran besar; Kepadatan produk penekanan kering tinggi, kerataan substrat mudah dijamin, tetapi efisiensi produksinya rendah, biayanya tinggi, dan persiapan substrat ultra-tipis sulit. Casting adalah keuntungan ganda dari efisiensi produksi yang tinggi dan sangat tipis, tetapi mudah untuk cacat selama sintering karena kepadatan billet yang rendah. Oleh karena itu, untuk meningkatkan laju produk yang sangat baik dari substrat ukuran besar, industri ini berfokus pada optimalisasi metode sintering dan pemilihan aditif sintering.

3.klusi

Singkatnya, pada tahap penelitian dan pengembangan dan produksi otomotif saat ini semakin banyak bahan substrat keramik alumina, tetapi jika di industri manufaktur otomotif di masa depan akan menjadi substrat keramik alumina yang lebih banyak, produk keramik cerdas diperkenalkan dan digunakan dalam mobil tersebut , dalam banyak aspek bahan baku keramik alumina, evaluasi material dan teknologi pemanfaatan perlu terus dipelajari.