Pengenalan proses pemotongan dan penulisan laser dari 96% alumina keramik substrat

Pelat keramik lanjutan H ave keunggulan sifat isolasi listrik yang luar biasa, karakteristik frekuensi tinggi yang sangat baik, konduktivitas termal yang baik, laju ekspansi termal, kompatibilitas dengan berbagai komponen elektronik, dan sifat kimia yang stabil. Mereka semakin banyak digunakan di bidang substrat. Keramik alumina adalah salah satu keramik yang paling banyak digunakan sekarang. Dengan peningkatan akurasi pemrosesan dan efisiensi substrat keramik alumina, metode pemrosesan mekanis tradisional tidak dapat lagi memenuhi kebutuhan. Teknologi pemrosesan laser memiliki keunggulan non-kontak, fleksibilitas, efisiensi tinggi, kontrol digital yang mudah, dan presisi tinggi, dan telah menjadi salah satu metode paling ideal untuk pemrosesan keramik saat ini.

Penulisan laser juga disebut pemotongan goresan atau pemotongan fraktur terkontrol. Mekanismenya adalah bahwa sinar laser difokuskan pada permukaan substrat keramik alumina melalui sistem panduan cahaya, dan reaksi eksotermik terjadi untuk menghasilkan suhu tinggi, melayang, meleleh dan menguapkan area yang ditulis keramik. Permukaan keramik membentuk lubang buta (alur) yang terhubung satu sama lain. Jika tegangan diterapkan di sepanjang area garis juru tulis, karena konsentrasi tegangan, bahannya mudah rusak di sepanjang garis juru tulis secara akurat untuk menyelesaikan pengiris.

Dalam pemrosesan laser keramik alumina, di bidang pemotongan dan dicing substrat, laser CO2 dan laser serat mudah mencapai daya tinggi, relatif murah, dan biaya pemrosesan dan pemeliharaan yang relatif rendah dibandingkan dengan jenis laser lainnya. Keramik alumina memiliki absorptivitas yang sangat tinggi (di atas 80%) untuk laser CO2 dengan panjang gelombang 10,6 mm, yang membuat laser CO2 banyak digunakan dalam pemrosesan substrat keramik alumina. Namun, ketika laser CO2 memproses substrat keramik, tempat terfokus besar, yang membatasi akurasi pemesinan. Sebaliknya, pemrosesan substrat keramik laser serat memungkinkan tempat terfokus yang lebih kecil, lebar garis pencipta yang lebih sempit, dan aperture pemotongan yang lebih kecil, yang lebih sesuai dengan persyaratan pemesinan presisi.

Substrat keramik alumina memiliki reflektifitas cahaya laser yang tinggi di dekat panjang gelombang 1,06 mm, melebihi 80%, yang sering menyebabkan masalah seperti titik rusak, garis yang rusak, dan kedalaman pemotongan yang tidak konsisten selama pemrosesan. Menggunakan karakteristik daya puncak tinggi dan energi pulsa tunggal tinggi dari laser serat mode QCW, pemotongan dan pencerahan 96% substrat keramik alumina dengan ketebalan 1 mm secara langsung menggunakan udara sebagai gas tambahan tanpa perlu menerapkan penyerap ke keramik permukaan, menyederhanakan proses teknologi dan mengurangi biaya pemrosesan.